Jahrelang galt in der Geflügelbranche eine unausgesprochene Regel: Eier, die zu Beginn der Legeperiode junger Herden anfallen und mit weniger als 53 g unter der Gewichtsklasse S liegen, wurden als verarbeitungstechnisches Problem angesehen. Häufig verursachten sie betriebliche Verluste oder mussten unter den Produktionskosten verkauft werden. Solange die Tiere noch keine Eier in regulärer Größe legten, blieb aus Sicht der Betriebe wertvolles Kapital gebunden.
Unsere jüngsten Praxistests zeigen jedoch, dass kleine Eier keineswegs ein Minusposten in der Betriebsbilanz sein müssen. Ganz im Sinne unseres Leitgedankens „Smart Processing. Clean Food.“ zeigen wir, wie sich mit der richtigen Technologie aus einer Herausforderung ein Rohstoff mit hohem Margenpotenzial machen lässt. Tests unter realen Produktionsbedingungen haben bestätigt, dass die innovativen Eieraufschlagmaschinen der RX-Serie auch XS-Eier ab einem Gewicht von 36 g effizient verarbeiten können – ohne kostspielige Umrüstung und ohne zusätzliche Maschinenmodule.
RX-Eieraufschlagmaschinen: Präzisionstechnik für Eier außerhalb der Standardgrößen
Bei der Entwicklung aller Maschinen der RX-Serie standen Zuverlässigkeit und eine möglichst verlustfreie Verarbeitung im Mittelpunkt. Ein innovatives Greifsystem und eine weiterentwickelte Schneidmechanik ahmen die Bewegungen beim Aufschlagen von Eiern von Hand präzise nach. So verarbeiten die Maschinen selbst Eier, deren Gewicht unterhalb der Klasse S liegt, problemlos.
Unser Anspruch ist es, europäische Qualität zu bieten und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) kleiner und mittlerer Unternehmen spürbar zu senken.
Wichtige Leistungsdaten und Hygienestandards
Praxistests unter realen Produktionsbedingungen haben die Leistungsfähigkeit der RX-Eieraufschlagmaschinen in folgenden Bereichen bestätigt:
- Hohe Ausbeute beim Eieraufschlagen (Zero Waste): Bis zu 98 % der Eimasse lassen sich zurückgewinnen; die Rohstoffverluste werden dadurch auf ein Minimum reduziert. Das präzise Aufschlagsystem öffnet die Schalen so, dass möglichst viel Flüssigei gewonnen wird. Die genaue Ausbeute in Litern hängt von der Gleichmäßigkeit der Eiformen und der Schalendicke innerhalb der jeweiligen Charge ab.
- Intelligente Betriebsweise: Die Zuführung passt sich automatisch an die Größe der Eier an und gewährleistet eine präzise Steuerung der Aufschlaggeschwindigkeit sowie eine zuverlässige Trennung. Eieraufschlagmaschine RX-0: 3.000 Eier/Stunde; erforderlicher Arbeitsbereich: mindestens 2.400 × 1.670 mm.
- Materialqualität und kompromisslose Hygiene: Die Maschinen bestehen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl der Güten AISI 304/316. Integrierte Reinigungssysteme mit geschlossenem Kreislauf (CIP) automatisieren die Reinigung und schließen Bedienfehler aus. Damit werden strenge Anforderungen an Hygiene und Lebensmittelsicherheit (HACCP, IFS, BRC) sowie sterile Bedingungen in jedem Produktionszyklus gewährleistet.
Auch kleinste Eier gewinnbringend nutzen: Eine Lösung für Legebetriebe und Eierpackstellen
Der Legebeginn einer jungen Herde muss nicht zwangsläufig Absatzprobleme mit sich bringen. Automatisierte Eieraufschlagmaschinen übernehmen mühsame, wenig effiziente Handarbeit und setzen wertvolle Arbeitszeit frei – gerade dann ein entscheidender Vorteil, wenn Personal knapp ist.
XS-Eier im Verarbeitungsvergleich:
| Kriterium | Konventionelle Verarbeitung (manuell) | Automatisierung mit OVO-TECH | RX-Eieraufschlagmaschinen |
| Personalkosten | Hoher Zeit- und körperlicher Arbeitsaufwand. | Weniger Arbeitsstunden und geringere Betriebskosten. |
| Rohstoffausbeute | Geringe Präzision, hohe Rohstoffverluste. | Bis zu 98 % Rückgewinnung der Eimasse (Zero-Waste-Technologie). |
| Hygiene und Lebensmittelsicherheit | Risiko von Bedienfehlern und einer Verunreinigung des Flüssigeis. | Geschlossener Produktionsprozess, CIP-Reinigung und durchgehend sterile Bedingungen. |
| Endprodukt | Rohstoff mit geringer Marge, der in der Schale zurückbleibt. | Hochwertiges, verkaufsfertiges Flüssigei. |
Die Eieraufschlagmaschinen der RX-Serie helfen, die Rohstoffbilanz des Betriebs zu optimieren. Anstatt Eier unterhalb der Herstellungskosten zu verkaufen, verarbeiten Sie sie zu sterilem Flüssigei – einem Rohstoff, den die Back- und Süßwarenindustrie weltweit kontinuierlich und in großen Mengen nachfragt. Mit der Automatisierung lassen sich bereits ab dem ersten Legetag einer Herde über das gesamte Produktionsvolumen hinweg verlässliche Margen erzielen.
