Pasteurisierung
OPS-3000/10000 Flüssigei-Pasteurisierer
Verfügbar innerhalb von 3 Monaten
- 3000-10000 l/h (57,000 – 190,000 Eier/Stunde)
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Pasteurisierung
OPS-2000 Flüssigei-Pasteurisierer
Verfügbar innerhalb von 3 Monaten
- 2000 L/h (38,000 Eier/Stunde)
- Kontinuierliche Verarbeitung mit hoher Kapazität
Vollautomatisierung vom Vorwärmen bis zum schnellen Abkühlen. - Kosten- & energieeffizient
Eliminiert CAPEX und OPEX für externe Kessel und Homogenisatoren. - Schützt die Produktqualität
Erhält Schäum-, Emulgier- und Färbeeigenschaften, die denen frischer Eier entsprechen.
Beschreibung des Produkts
Der OPS 2000 RSH Flüssigeipasteurisierer ist eine fortschrittliche, leistungsstarke Verarbeitungseinheit, die für die kommerzielle Flüssigeiproduktion mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Durch den Einsatz der patentierten RSH-Direktheiztechnologie erreicht er eine ultraschonende In-Line-Homogenisierung und präzise thermische Kontrolle, ohne dass externe Dampfkessel oder separate Homogenisatoren erforderlich sind.
Das System hält den Hochtemperaturbetrieb über einen kontinuierlichen Zyklus von 8 bis 10 Stunden aufrecht, ohne dass es zu Produktablagerungen oder Anbrennen kommt, wobei 100 % der funktionellen Proteineigenschaften erhalten bleiben.
Kompatibilität:
RX-6, MX-6, FM-Abfüllmaschine, OVO-TANK ein System zur Lagerung von Flüssigeiern
FAQ
Wie hoch ist die Pasteurisationstemperatur?
Die Pasteurisationstemperatur ist auf den jeweiligen Rohstoff abgestimmt: Flüssiges Vollei (Melange) 62°C – 67°C, Flüssiges Eiweiß 50°C – 55°C, Flüssiges Eigelb 62°C – 70°C
Wie lange dauert der Pasteurisierungsprozess?
Um eine effektive Pasteurisierung zu gewährleisten, wird das Produkt für eine Haltezeit von 180 Sekunden gehalten.
Benötige ich einen separaten Homogenisator zum Pasteurisierer mit RSH-Technologie?
Nein. Der mit einem RSH-Erhitzer ausgestattete Pasteurisierer führt eine schonende In-Line-Homogenisierung direkt während des Pasteurisierungsprozesses durch. Ein herkömmlicher Homogenisator ist mit hohen Investitionskosten (CAPEX) und Energieverbrauch verbunden – mit der RSH-Technologie sparen Sie sowohl Energie- als auch Investitionskosten.
Wie wird das Produkt nach der Pasteurisierung verpackt und abgefüllt?
Nach dem Abkühlen kann das Produkt direkt in automatische oder halbautomatische Abfüllmaschinen zur Verpackung in Bag-in-Box-Behälter, Flaschen oder IBC-Schüttgutbehälter (Totes / Pallecons) geleitet werden.
Was sind die Hauptvorteile der RSH-Technologie?
Stabile und präzise Prozesstemperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±0,1 °C. Der RSH-Rotor sorgt für eine außergewöhnlich schonende Homogenisierung und verlängert den Dauerbetrieb auf 8–10 Stunden, ohne dass eine Zwischenreinigung erforderlich ist.
Technische Parameter
| Kapazität | 2000 L/h (38,000 Eier/Stunde) |
| Material | INOX EN 1.4301 (AISI 304) |
| Leistung | 30.0 kW |
| Pasteurisierungshaltezeit | 180s |
| Prozessautomatisierung | SPS/HMI |
| Integriertes CIP-System (Clean-In-Place) | Inbegriffen |
| Optionale Integration | Bag-in-Box- und Schüttgutbehälter-Abfüllsysteme |
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